Galvanizirani šesterokutni vijci

• 1.1 Ugljični čelik

  1.1.1 Snaga i žilavost: Najčešće korišteni materijali od ugljičnog čelika kao što su Q235 i 45# čelik imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Q235 čelik ima umjerenu čvrstoću, dobru izvedbu žilavosti i zavarivanja i može udovoljiti zahtjevima otpornosti na snagu i utjecaj vijaka u općim inženjerskim primjenama; 45# čelik može dobiti veću čvrstoću i tvrdoću nakon odgovarajuće toplinske obrade, što je pogodno za prigode s visokim zahtjevima za čvrstoćom.

  1.1.2 Učinkovitost obrade: Ugljični čelik ima dobre performanse rezanja i lako je izvesti mehaničke operacije obrade poput okretanja, bušenja i dodirivanja. Može osigurati dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine vijaka i olakšati proizvodnju velikih razmjera.

  1.1.3 Otpornost na koroziju: Sam ugljični čelik ima lošu otpornost na koroziju i sklon je hrđi u vlažnom zraku ili korozivnim medijima. Međutim, galvaniziranje može učinkovito poboljšati svoju otpornost na koroziju i zadovoljiti potrebe različitih okruženja za upotrebu.

• 2. legura čelika

  2.1 Visoka čvrstoća i visoka žilavost: leguri čelika poput 40CR, 35CRMO itd. Imaju veću čvrstoću, tvrdoću i žilavost zbog dodavanja elemenata legura poput kroma, molibdena i vanadija. Nakon gašenja i kaljenja, čelik od 40CR ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, može podnijeti velika opterećenja i udarne sile, a pogodan je za proizvodnju vijaka visoke čvrstoće; 35CRMO čelik ima veću otpornost na čvrstoću i toplinu, a još uvijek može održavati dobra mehanička svojstva u okruženjima visoke temperature. Često se koristi za vijke u teškim radnim uvjetima kao što su visoka temperatura i visoki tlak.

  2.2 Otpornost na habanje i otpornost na umor: Dodavanje leguranih elemenata poboljšava otpornost na habanje i otpornost na umor čelika, što čini manje vjerojatnim za vijke i pukotinu umor tijekom učestalog utovara i istovara i upotrebe, čime se pruža uslužni vijek vijaka.

  2.3 Srednja i stvrdljivost: Alloov čelik ima dobru obradu, a pritom osigurava visoku čvrstoću i može se koristiti za izradu visokih preciznih vijaka kroz različite tehnike obrade. Pored toga, njegova dobra otvrdnjava omogućuje vijcima da dobiju ujednačenu strukturu i performanse tijekom toplinske obrade, poboljšavajući stabilnost kvalitete proizvoda.

2.1 Crni dijelovi Formiranje: Odaberite odgovarajući čelik prema zahtjevima proizvoda, obradite ga u žicu ili šipku određenih specifikacija, a izvodite površinski tretman, poput kiselih, fosfatiranja itd., Za uklanjanje oksidne ljestvice i nečistoća na površini, a zatim nanošenje tlaka na materijal kroz hladno glavu kako bi se plastično deformirala na sobnoj temperaturi, postupno oblikovanje glave i šipke. Obrada niti često koristi postupak kotrljanja niti. Stavite vijak praznog nakon hladnog glave u stroj za kotrljanje navoja, i istisnite i razvaljajte prazno kroz dva kotača s navojnim kotačima kako biste stvorili niti na njenoj površini. Proces kotrljanja navoja ima visoku preciznost niti, dobru kvalitetu površine i visoku učinkovitost proizvodnje.

2.2 Toplotna obrada: Za neke vijke koji trebaju poboljšati snagu i tvrdoću, potreban je tretman u gašenju nakon obrade niti. Unutar ugašenog vijaka postoji veliki unutarnji stres, a krhkost je velika, pa je potreban tretman za ublažavanje. Temperatura je zagrijavanje ugašenih vijaka na temperaturni raspon niži od temperature gašenja, održati ih toplima određeno vrijeme, a zatim ih ohladiti kako bi se uklonili unutarnji stres, smanjili krhkost, prilagodili tvrdoću i žilavost vijka i postigli najbolja sveobuhvatna mehanička svojstva.

 

2.3 Površinsko pocinčanike: Prije pocinčana, vijke se moraju razgraditi i zahrđati kako bi se osiguralo dobro povezanost između pocinčanog sloja i supstrata. Vruće galvaniziranje je uroniti vijke u rastopljenu cink tekućinu kako bi se na površini vijaka oblikovalo deblji sloj cinka. Sloj pocinčane pocinčane pocinčeve ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na habanje.

2.4 Poslije tretmana: Pocinčani vijci također su potrebni neki procesi nakon tretmana, poput pasivacijskog tretmana, kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i dekortičnost pocinčanog sloja; Za neke vijke s posebnim zahtjevima, ulje, slikanje i drugi tretmani također mogu biti potrebni za daljnje poboljšanje njihovih zaštitnih performansi.

Naš odjel za inspekciju kvalitete provest će sveobuhvatnu inspekciju kvalitete na pocinčanim šesterokutnim vijcima proizvedenim, uključujući inspekciju dimenzijske točnosti, inspekciju kvalitete izgleda, inspekciju mehaničkih svojstava itd. Korištenje mjernih alata za mjerenje promjera, duljine, točnosti niti i drugih dimenzija, da li postoje pukotine, uneseni, uneseni zubi, uneseni su pukoti Vijci ispunjavaju standardne zahtjeve kroz testove zatezanja i testova tvrdoće. Naš odjel skladišta spakirat će kvalificirane vijke prema zahtjevima kupaca. Obično korištene metode pakiranja uključuju pakiranje kartona, pakiranje plastične vrećice, palete itd. Za jednostavan prijevoz i skladištenje.

Popularni tagovi: Pocinčani šesterokutni vijci, Kina pocinčana šesterokutni vijci Proizvođači, dobavljači, Pocinčani sidreni vijci, Pocinčani vijci leptira, Galvanizirano kemijsko sidro, Pocinčani vijci za širenje, Pocinčani vijci za zaštitu, Galvanizirani u vijci